加硫機

加硫機の説明： 加硫機 私たちが生産した製品は元工場のプログラマブルコントローラをコア制御システムとして採用し、回路は簡単明瞭で、運行は安定で信頼性があり、故障率は低い。それは全コンピュータの自動監視機能、人間的なプログラミング理念の設計を持っていて、画面はタッチ式の対話入力を採用して、操作効果はあなたが見ているように、そして書面を使って操作機能を助けて、操作とメンテナンスは手を上げるだけで完成することができます。出力接点保護回路基板の専門設計、内部リレー接点をDC 5 V 5 mAの範囲内で動作させる、電磁弁は非接触スイッチDC 24 Vの安全電圧によって制御され、制御システムの安定性を保証する。昌久電器部品は国際標準化配置を採用し、顧客の後顧の憂いを永久に解消する。また、従来の設計よりも高い熱力学的性能とより良い安定性を提供するために、最新の国際デジタル技術を導入しました。電気加熱及び自動電流遮断検出システムは、電気加熱温度システムを遮断して自動的に警報する。我々は日本国際有名ブランドのデジタル温度制御、サイリスタモジュールのパルス出力、PID調整、正確な温度計算を採用し、温度を±3°Cに制御し、プログラムは1週間予熱機能を有する。

ハイドロリック加硫機

油圧加硫機の原理は、加硫プロセスを促進するためにゴム材料に制御可能な圧力と熱を加えることである。油圧加硫機は油圧発生力を利用して、熱と硬化剤と一緒にゴム材料に力を加えて、この架橋を実現する。油圧加硫機は、プラテンと呼ばれる2つのプレートから構成されている。これらのプラテンは所望の温度に加熱することができる。ゴム材料は、典型的には金型において所望の形状を有するように押え板の間に配置される。油圧シリンダは油圧流体によって駆動され、プラテンを押し付ける圧力を発生する。この圧力はゴム材料に力を加え、ゴム材料を圧縮し、ゴムと金型表面との適切な接触を確保する。同時に、押え板は特定の温度に加熱され、この温度はゴムのタイプと最終製品の所望の性能に応じて変化する。熱と圧力の結合は架橋に必要な化学反応を促進する。ゴム材料が熱と圧力にさらされると、硬化剤はポリマー鎖間の架橋の形成を促進する。これらの架橋はゴムに3次元ネットワークを作成し、機械的性質を改善します。ゴム材料は、硬化時間と呼ばれる一定の時間、圧力及び特定の温度に保持される。この時間は架橋プロセスを完了まで行うことができます。硬化時間の後、プラテンを冷却し、圧力を解放することができる。このゴム材料は現在加硫され、必要な性能を得ている。

ゴム加硫機

以下はゴム加硫機のメンテナンス技術のいくつかである：定期的に機械に摩耗、損傷または腐食の兆候があるかどうかを検査する。すべての電気接続、ホース、部品に破損や変質の兆候がないかどうかを確認します。加熱素子、熱電対、温度制御システムを調べて、正常に動作することを確認します。定期的にほこり、屑、ゴム残留物を除去し、機械を清潔に保つ。積層を防止するために、プラテン、金型、およびゴムと接触する他の表面をクリーニングします。部品と部品の移動潤滑に関する製造元のガイドラインに従います。過度に潤滑したり、誤ったタイプの潤滑剤を使用したりすると問題になる可能性があります。油圧液位と状況を定期的に検査する。必要に応じて油液を交換または満タンにします。油圧ホースと継手に漏れや摩耗の兆候がないかどうかを監視する。破損したパーツを交換してください。

スラブ加硫機

平板加硫機の操作過程：加硫機が清潔で、動作状態が良好であることを確保する。プラテン、加熱素子、油圧システム、安全機能が正常に機能しているかどうかを確認します。加硫過程の要求に応じて、ゴム材料を加硫剤（例えば硫黄及び促進剤）と混合してゴム材料を製造する。必要な製品に応じてゴム材料を形成し、必要に応じて金型内または織物層またはその他の材料層の間に配置する。加硫機のコントロールパネルに温度と圧力パラメータを設定します。これらのパラメータは、ゴム材料のタイプと最終製品の所望の性能に依存します。加熱素子を起動し、プラテンを指定温度に加熱します。操作を続ける前に、プラテンを所望の温度にします。プレスを開き、ゴム材料またはゴム材料を含む金型を1つのプレス板に置く。油圧システムを起動してプラテンに圧力を加える。圧力は押え板を結合させ、ゴム材料を圧縮する。加熱されたプラテンの間にゴム材料が圧着されると、加硫プロセスが開始される。熱と圧力により、ゴム中の硬化剤はポリマー鎖間の架橋形成を促進し、材料の性能を改善する。